Procesi i Prodhimit të Margarinës Prodhuesi Kinez

Video e Prodhimit:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

Prodhimi i margarinës përfshin dy pjesë: përgatitjen e lëndës së parë dhe ftohjen e plastifikimin. Pajisjet kryesore përfshijnë rezervuarët e përgatitjes, pompën HP, votatorin (shkëmbyesin e nxehtësisë me sipërfaqe të fërkuar), makinën me rotor kunj, njësinë e ftohjes, makinën e mbushjes së margarinës etj.

Procesi i parë është përzierja e fazës vajore dhe fazës ujore, matja dhe emulsifikimi i përzierjes së fazës vajore dhe fazës ujore, në mënyrë që të përgatitet furnizimi me material për procesin e dytë. Procesi i fundit është plastifikimi me ftohje të vazhdueshme dhe paketimi i produktit.

Procesi i përgatitjes së lëndës së parë të margarinës është treguar në Figurën 1:

1. 1.Qumështi i fermentuar

Disa formula margarine për të shtuar qumësht, dhe qumështi pas fermentimit të baktereve të acidit laktik mund të prodhojë një shije të ngjashme me krem natyral, kështu që fabrika për të fermentuar qumësht dhe ujë të përziera.

1. 2.Përzierja e ujit

Uji dhe aditivët e tretshëm në ujë në formulën e margarinës, siç janë qumështi i fermentuar, kripa, konservuesit etj., shtohen në përzierjen e fazës ujore dhe në rezervuarin matës në proporcionin e përcaktuar për t'i trazuar dhe përzier, në mënyrë që përbërësit e fazës ujore të treten në një tretësirë uniforme.

1. 3.Përzierja e fazës së vajit

Nafta e papërpunuar me specifikime të ndryshme përzihet së pari në rezervuarin e përzierjes së vajit sipas proporcionit të përcaktuar, dhe më pas aditivët e tretshëm në vaj, siç janë emulsifikuesi, antioksidanti, pigmenti i tretshëm në vaj, celuloza e tretshme në vaj, etj., shtohen në fazën e vajit sipas proporcionit, përzihen me rezervuarin matës dhe përzihen për të formuar një fazë uniforme vaji.

1. 4.Emulsioni

Qëllimi i emulsifikimit të margarinës është që faza ujore të shpërndahet në mënyrë të barabartë dhe të qëndrueshme në fazën vajore, dhe shkalla e shpërndarjes së fazës ujore ka një ndikim të madh në cilësinë e produktit. Meqenëse shija e margarinës është e lidhur ngushtë me madhësinë e grimcave të fazës ujore, përhapja e mikroorganizmave kryhet në fazën ujore, madhësia e përgjithshme e baktereve është 1-5 mikronë, kështu që pikat e ujit në intervalin 10-20 mikronë ose më të vogël mund të kufizojnë përhapjen e baktereve, kështu që shpërndarja e fazës ujore është shumë e imët, grimcat e fazës ujore janë shumë të vogla dhe do të bëjnë që margarina të humbasë shijen; Shpërndarja nuk është e mjaftueshme, grimcat e fazës ujore janë shumë të mëdha dhe do të bëjnë që margarina të prishë metamorfizmin. Marrëdhënia midis shkallës së shpërndarjes së fazës ujore në margarinë dhe natyrës së produktit është afërsisht si më poshtë:

Mund të shihet se operacioni i emulsifikimit duhet të arrijë një shkallë të caktuar të kërkesave të shpërndarjes.

Qëllimi i përzierjes së fazës së ujit dhe fazës së vajit veçmas dhe në mënyrë të barabartë me fazën paraprake është të sigurohet një konsistencë uniforme e të gjithë emulsionit pas emulsifikimit dhe përzierjes së dy fazave të vajit dhe ujit. Përzierja e emulsifikimit është, problemi i funksionimit është 50-60 gradë, faza e ujit shtohet në fazën e vajit të matur, në përzierjen mekanike ose ciklin e pompës së përzierjes, faza e ujit shpërndahet plotësisht në fazën e vajit, duke formuar lateks. Por ky lloj lëngu lateksi është shumë i paqëndrueshëm, ndërprerja e përzierjes mund të shkaktojë fenomenin e ndarjes së vajit dhe ujit në shesh lojërash.

Pasi të dorëzohet emulsioni i përzier, procesi i ftohjes dhe plastifikimit kryhet derisa produkti të paketohet.

Emulsioni duhet të ftohet dhe të plastifikohet për të prodhuar një produkt margarine fleksibël. Aktualisht, ai përdor kryesisht pajisje të mbyllura të plastifikimit me shuarje të vazhdueshme, duke përfshirë votatorin ose të quajtur shkëmbyes nxehtësie me sipërfaqe të gërryer (njësia A), makinën me rotor me gjilpëra ose makinën e brumosjes (njësia C) dhe tubin e pushimit (njësia B). Procesi teknologjik tregohet në Figurën 2:

Ky grup pajisjesh ka karakteristikat e mëposhtme:

1. Funksionim i vazhdueshëm hermetik me presion të lartë

Emulsioni i parapërzier futet në cilindrin e shuarjes nga një pompë me presion të lartë për votator. Presioni i lartë mund të kapërcejë rezistencën në të gjithë njësinë, përveç funksionimit me presion të lartë mund ta bëjë produktin të hollë dhe të lëmuar. Funksionimi i mbyllur mund të parandalojë ajrin dhe ajrin për shkak të shuarjes dhe kondensimin e ujit të përzier me emulsionin, duke siguruar kërkesat shëndetësore të produktit, duke zvogëluar humbjen e ftohjes.

2. Shuarja dhe emulsifikimi

Emulsioni shuhet me amoniak ose freon në votator për ta ftohur shpejt emulsionin, në mënyrë që të prodhohen grimca të vogla kristalore, përgjithësisht 1-5 mikronë, në mënyrë që shija të jetë delikate. Përveç kësaj, kruajtësja në boshtin rrotullues në votator është e lidhur ngushtë me murin e brendshëm të cilindrit, kështu që kruajtësja në veprim jo vetëm që mund të kruajë vazhdimisht kristalizimin që ngjitet në murin e brendshëm, por edhe ta bëjë emulsionin të shpërndarë për të përmbushur kërkesat e emulsifikimit të tonit.

3. Brumosja dhe heqja e trashësisë (makinë me rotor me gjilpëra)

Edhe pse emulsioni i ftohur nga votatori ka filluar të prodhojë kristalizim, ai ende duhet të rritet me kalimin e kohës. Nëse emulsioni lihet të kristalizohet në qetësi, do të formohet një rrjet kristalesh të ngurta lipidesh. Rezultati është se emulsioni i ftohur do të formojë një masë shumë të fortë pa plasticitet. Prandaj, për të përftuar produkte margarine me plasticitet të caktuar, struktura e rrjetit duhet të thyhet me mjete mekanike përpara se emulsioni të formojë strukturën e përgjithshme të rrjetit, në mënyrë që të arrihet efekti i reduktimit të trashjes. Brumosja dhe heqja e trashjes kryhen kryesisht në makinën me rotor gjilpërash.

Njësia A (votatori) është në fakt një pajisje ftohëse me kruajtëse. Emulsioni futet në njësinë e mbyllur A (votatori) me anë të një pompe me presion të lartë. Materiali kalon nëpër kanalin midis cilindrit ftohës dhe boshtit rrotullues, dhe temperatura e materialit bie me shpejtësi nga shuarja e mjedisit ftohës. Dy rreshta kruajtësesh janë të vendosura në sipërfaqen e boshtit. Kristalet e formuara në sipërfaqen e brendshme të votatorit fshihen nga kruajtësja rrotulluese me shpejtësi të lartë për të ekspozuar gjithmonë sipërfaqen e re ftohëse dhe për të ruajtur transferimin efikas të nxehtësisë. Emulsioni mund të shpërndahet nën veprimin e kruajtëses. Kur materiali kalon nëpër njësinë A (votatori), temperatura bie në 10-20 gradë, që është më e ulët se pika e shkrirjes së vajit. Edhe pse vaji fillon të kristalizohet, ai ende nuk ka formuar një gjendje të ngurtë. Në këtë kohë, emulsioni është në gjendje ftohjeje dhe është një lëng i trashë.

Boshti i rrotullimit të njësisë A (votator) është i zbrazët. Gjatë funksionimit, ujë i nxehtë me temperaturë 50-60 gradë derdhet në qendër të boshtit të rrotullimit për të parandaluar kristalizimin e lidhur dhe të tharë në bosht dhe për të shkaktuar bllokim.

Njësia C (makina me rotor me gjilpëra) është një pajisje brumosjeje dhe heqjeje të trashësisë, siç tregohet në figurën më sipër. Dy rreshta bulonash metalikë janë instaluar në boshtin rrotullues, dhe një rresht bulonash metalikë të fiksuar janë instaluar në murin e brendshëm të cilindrit, të cilët janë të vendosur në një vijë me bulonat metalikë në bosht dhe nuk prekin njëri-tjetrin. Kur boshti rrotullohet me shpejtësi të lartë, bulonat metalikë në bosht kalojnë boshllëkun e bulonave metalikë të fiksuar dhe materiali brumoset plotësisht. Nën këtë veprim, mund të nxisë rritjen e kristaleve, të shkatërrojë strukturën e rrjetit kristalor, të formojë kristale të ndërprera, të zvogëlojë konsistencën dhe të rrisë plasticitetin.

Njësia C (makina me rotor gjilpërash) luan një efekt të fortë brumosjeje vetëm në natën super të ftohtë, kështu që ka nevojë vetëm për ruajtjen e nxehtësisë dhe nuk ka nevojë për ftohje. Ndërsa çlirohet nxehtësia e kristalizimit (rreth 50KCAL/KG) dhe nxehtësia e gjeneruar nga fërkimi i brumosjes, temperatura e shkarkimit të njësisë C (makina me rotor gjilpërash) është më e lartë se ajo e temperaturës së furnizimit. Në këtë kohë, kristalizimi është rreth 70% i përfunduar, por është ende i butë. Produkti përfundimtar çlirohet përmes valvulës së nxjerrjes dhe do të bëhet i fortë pas një kohe të caktuar.

Pasi margarina dërgohet nga njësia C (makina me rotor me gjilpëra), ajo duhet të trajtohet me nxehtësi në një temperaturë të caktuar. Në përgjithësi, produkti vendoset në një temperaturë prej 10 gradësh nën pikën e shkrirjes për më shumë se 48 orë. Ky trajtim quhet pjekje. Produkti i gatuar mund të dërgohet direkt në uzinën e përpunimit të ushqimit për përdorim.